塑料半成品型材的種類繁多，常見的有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等，以下是不同類型塑料半成品型材在原材料比例和配方上的一些常見差異：

　　聚氯乙烯（PVC）

　　PVC 樹脂是主要成分，一般占比在 60% - 85% 左右。為了降低 PVC 的熔融溫度和熔體黏度，增加其加工性能，通常會加入增塑劑，占比在 10% - 30%。穩(wěn)定劑也是 PVC 配方中不可或缺的，其作用是防止 PVC 在加工和使用過程中分解，用量一般在 2% - 5%。此外，還會添加填充劑如碳酸鈣等，以降低成本、提高尺寸穩(wěn)定性等，填充劑的添加量在 5% - 20% 左右。

　　聚乙烯（PE）

　　以聚乙烯樹脂為主，根據(jù)不同的應用和性能要求，其純度和分子量有所不同。對于低的密度聚乙烯（LDPE）型材，有時會加入少量的共聚單體，如醋酸乙烯酯等，以改善其性能，添加量一般在 5% 以下。為了提高 PE 的耐老化性能，通常會添加抗氧劑、光穩(wěn)定劑等助劑，總添加量一般在 0.1% - 1% 左右。

　　聚丙烯（PP）

　　PP 樹脂含量通常在 90% 以上。為了提高 PP 的韌性，常加入增韌劑，如乙丙橡膠等，添加量在 5% - 15%。為了改善 PP 的加工流動性，可能會添加一些加工助劑，如潤滑劑等，用量一般在 0.5% - 2%。此外，為了賦予 PP 一些特殊性能，如阻燃性，還會添加阻燃劑，添加量根據(jù)阻燃要求而定，一般在 5% - 30%。

　　聚苯乙烯（PS）

　　PS 樹脂是主要原料，占比通常在 95% 以上。為了改善 PS 的脆性，可能會加入一些橡膠類增韌劑，如丁苯橡膠等，添加量在 5% - 15%。為了使 PS 具有特定的顏色和外觀，會添加色母粒等顏料，添加量一般在 0.1% - 5%。對于一些高性能要求的 PS 型材，還可能添加一些特殊的助劑，如抗靜電劑等，添加量一般在 0.5% - 2%。

　　不同類型的塑料半成品型材，其原材料的比例和配方會根據(jù)型材的使用環(huán)境、性能要求、加工工藝等因素進行調(diào)整，以滿足各種應用場景的需求。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體情況進行優(yōu)化和設(shè)計，以獲得性能優(yōu)良、成本合理的塑料半成品型材。